2、精密加工技術(shù)
(1)精密切削技術(shù)。通常情況下,精密切削技術(shù)是直接利用切削的方式得到高精度,所以對切削所得產(chǎn)品提出~好的要求。比如必~須符合高精度表面粗糙度的要求。但值得注意的是,如果要利用切削方式得到高精度及高水平的表面粗糙度,就應(yīng)該積極排除機床、刀具、工件及外界等因素的影響。比如為了不斷提升機床的加工精度和準度,就必~須選擇有著較高剛度、較小熱變形度、良好抗振性能的機床。
(2)超精密研磨技術(shù)。針對加工與其表面粗糙度達相符1~2mm,并利用原子級的研磨拋光硅片。以往的研磨、磨削、拋光等傳統(tǒng)加工方法都不能滿足工作需要。所以必~須深入分析和研究新原理及新方法。正是在這樣的發(fā)展背景下,超精密研磨技術(shù)應(yīng)運而生,并在機械精密技工中發(fā)揮著越來越重要的作用。
3現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的聯(lián)系與特點
(1)現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性。就制造技術(shù)而言,現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)都涉及機械行業(yè)的眾多方面,比如在制造工程、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)、產(chǎn)品工藝設(shè)計、加工制造、產(chǎn)品銷售等,一旦這些環(huán)節(jié)中發(fā)生問題,會直接影響到整個工程鏈。所以必~須高度重視現(xiàn)代機械制造業(yè)與精密加工技術(shù)之間的相關(guān)性,這樣才能真正促使機械技術(shù)的進步和發(fā)展。因此在具體實踐中,必~須充分結(jié)合現(xiàn)代機械技術(shù)與精密加工技術(shù),促~進機械進步,實現(xiàn)技術(shù)的快速發(fā)展與進步。
(2)現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的系統(tǒng)性。現(xiàn)代機械制造生產(chǎn)是一項較為復(fù)雜的系統(tǒng)工程,在現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的使用過程,比如產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)及銷售等過程中,會涉及到計算機信息技術(shù)、現(xiàn)代傳感技術(shù)、生產(chǎn)自動化技術(shù)等眾多技術(shù)。除此之外,還有可能需要應(yīng)用新工藝、新材料、新管理方法等。所以,從整體上來說,機械行業(yè)的制造技術(shù)離不開多種現(xiàn)代科技技術(shù)的綜合應(yīng)用,這就使得現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)有著較大的系統(tǒng)性。
(3)現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的全~球化。當(dāng)前,隨著經(jīng)濟全~球化的發(fā)展,我國的眾多經(jīng)濟領(lǐng)域逐步實現(xiàn)了與國~際的接軌,經(jīng)濟全~球化趨勢已發(fā)展圍城當(dāng)前社會發(fā)展的重要趨勢。同時,經(jīng)濟全~球化背景下,各國市場競爭加劇,我國機械制造業(yè)為提升企業(yè)在國內(nèi)和國~際市場上的競爭力,就必~須緊跟時代發(fā)展步伐,積極引進國~際機械制造工藝及精密加工技術(shù),加大企業(yè)內(nèi)部科研投入,培養(yǎng)技術(shù)人員,研發(fā)符合企業(yè)實際情況的機械制造工藝及精密加工技術(shù),從而實現(xiàn)機械制造企業(yè)的健康及可持續(xù)發(fā)展。
